ESPECIFICACIONES DE LA COMPRA DE LA MATERIA PRIMA
PROPIEDAD MEDIDA S.D % CV
MICRONAIRE 4,1 0,44 10,73
RESISTENCIA 26,8 0,09 0,34
LONGITUD 1,1 0,07 6,54
UNIFORMIDAD 80,6 0,63 0,78
INDICE DE
FIBRAS CORTAS 10,4 1,94 18,65
ELONGACION 5,4 0,71 13,15
CG (color) 31-4
Rd (amarillamiento) 74,8 1,46 1,95
+B 9,0 0,91 10,11
Equipo colaborativo
domingo, 29 de junio de 2008
Sistema Productivo
SISTEMA DE PRODUCCION Y SUS PRINCIPALES PROCESOS
¿Qué es un sistema de producción?
Un sistema de producción es un conjunto de actividades que un grupo humano (por ejemplo, la familia campesina) organiza, dirige y realiza, de acuerdo a sus objetivos, cultura y recursos, utilizando prácticas en respuesta al medio ambiente físico.
De esta definición se desprenden algunas conclusiones o consecuencias:
1. Para conocer un sistema de producción, se debería partir de la observación de sus COMPONENTES: las actividades que allí se realizan, los medios y recursos con que cuenta, las cantidades y características de las personas que en él viven o trabajan, las propiedades del suelo o clima, etc.
2. Como en el sistema hay ORGANIZACION y hay RELACIONES, se debería además tratar de entender las propiedades o proporciones en que estos componentes están presentes; el rol o función que cada uno cumple y las interacciones que suceden entre los componentes. Por ejemplo, cómo se distribuye la mano de obra entre los diferentes rubros y actividades del predio; cómo se distribuyen los ingresos entre consumo, producción y ahorro; cómo la producción de un rubro contribuye a la generación de productos para el autoconsumo y para la venta, etc.
3. Finalmente, se necesitará comprender la DINAMICA del sistema de producción, es decir, su comportamiento a través del tiempo. Por ejemplo, cómo se distribuye la mano de obra a través del año; cuáles son los meses de mayor actividad y cuáles los de mayor escasez.
El Sistema de producción
También se ha definido la administración de operaciones como la administración de los sistemas productivos o sistemas de transformación, que son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos para el sistema son: Energía, materiales, mano de obra, capital e información. Estos se convierten en bienes o servicios mediante la tecnología del proceso. Las operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.
Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste de:
· Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.
· Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.
· Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden simultáneamente.
· Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.
Clasificación de sistemas productivos.
Sistemas tradicionales de producción
Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades:
o Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de producción.
o Arreglo físico: Se concentra en el producto.
o Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción específico.
Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:
o Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.
o Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.
o Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.
Sistema de producción continua: Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo período, el ritmo de producción es rápido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos:
o Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automóviles, electrodomésticos.
o Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.
o Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente del plan detallado de producción, el que debe realizarse antes que se inicie la producción de un nuevo producto.
SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA HILANDERIA
Factores a considerar en la adquisición de equipos y maquinarias (capacidad de producción).
Know how tecnológico. Se refiere al conocimiento y experiencia tecnológica en el proceso de hilandería concerniente. Para nuestro caso hemos decidido adquirir maquinaria de procedencia Alemana, consideradas como las mejores en nuestro mundo de hilanderos y con mucha experiencia en nuestro país y todo Latinoamérica.
En la parte de apertura, limpieza, cardado y estirado hemos optado por maquinaria TRUTZSCHLER, la cual es ampliamente conocida en Colombia y con excelentes resultados.
En la fase de hilado por rotor hemos comprado OPEN-END SCHLAFHORST de tecnología alemana, también muy conocida y obviamente de mucho prestigio.
Capacidad de producción: La producción a sacar mensualmente es 250 toneladas esto es importante para definir el numero de maquinas por cada fase, hemos tenido en cuenta la capacidad de máquina adquirida entre un 95% y un 100% de eficiencia como medio de protección.
La maquinaria a adquirir desde la apertura hasta estirado es marca TRUTZSCHLER y en la hilatura open-end es marca SCHLAFHORST. La apertura se hace con un BLENDOMAT , el material pasa por unos equipos de apertura y limpieza donde se somete a filtros y a un equipo de mezclado para volver mas homogénea la mezcla del algodón, luego llega a cardas TRUTZSCHLER DK 903 en estas el material es entregado en cintas de diferentes pesos; estas cintas se llevan al estiraje que se hace en manuares TRUTZSCHLER HSR 1000 donde el material es homogenizado y entregado en cintas de diferentes pesos; estas cintas se llevan a la OPEN-END SCHLAFHORST SE 8 donde el material sale listo en váquelas de diferentes pesos.
Servicio técnico postventa: Decidimos comprar maquinaria de alta eficiencia y calidad, basándonos en la experiencia de las empresas del sector textil ya existentes. Es importante tener en cuenta también que las empresas a las que les vamos a comprar estas maquinas nos prestan servicio de montaje de las maquinas, entrenamiento del personal que va a trabajar con ellas, asesorías constantes y servicio técnico frecuente.
Niveles de productividad esperados: Hemos decidido adquirir la tecnología TRUTZSCHLER en base a muchas experiencias, implementando una tecnología alemana de punta, caracterizada por trabajar a altas velocidades y con sistemas semi y automatizados si se desea, produciendo de esta manera una hilo de alta calidad y con poca participación de mano de obra, reduciendo los costos de fabricación considerablemente y obteniendo un nivel de productividad mayor frente a otras tecnologías.
Los niveles de productividad esperados para esta maquinaria están en el rango del 95% al 100% en todo el proceso.
Capacidad financiera: Teniendo en cuenta que el valor por maquina es:
COSTO DE LA MAQUINARIA EN PESOS COLOMBIANOS
BDT Blendomath 865.122.000,00 865.122.000,00
EQUIPO DE APERTURA 1.297.683.000,00 1.297.683.000,00
CARDA 155.721.960,00 1.245.775.680,00
MANUAR 86.512.200,00 346.048.800,00
OPEN-END 403.723.600,00 3.229.788.800,00
6.984.418.280,00
Es importante comentar que la maquinaria se va a comprar por medio de un LEASING con el Banco Santander.
¿Qué es un sistema de producción?
Un sistema de producción es un conjunto de actividades que un grupo humano (por ejemplo, la familia campesina) organiza, dirige y realiza, de acuerdo a sus objetivos, cultura y recursos, utilizando prácticas en respuesta al medio ambiente físico.
De esta definición se desprenden algunas conclusiones o consecuencias:
1. Para conocer un sistema de producción, se debería partir de la observación de sus COMPONENTES: las actividades que allí se realizan, los medios y recursos con que cuenta, las cantidades y características de las personas que en él viven o trabajan, las propiedades del suelo o clima, etc.
2. Como en el sistema hay ORGANIZACION y hay RELACIONES, se debería además tratar de entender las propiedades o proporciones en que estos componentes están presentes; el rol o función que cada uno cumple y las interacciones que suceden entre los componentes. Por ejemplo, cómo se distribuye la mano de obra entre los diferentes rubros y actividades del predio; cómo se distribuyen los ingresos entre consumo, producción y ahorro; cómo la producción de un rubro contribuye a la generación de productos para el autoconsumo y para la venta, etc.
3. Finalmente, se necesitará comprender la DINAMICA del sistema de producción, es decir, su comportamiento a través del tiempo. Por ejemplo, cómo se distribuye la mano de obra a través del año; cuáles son los meses de mayor actividad y cuáles los de mayor escasez.
El Sistema de producción
También se ha definido la administración de operaciones como la administración de los sistemas productivos o sistemas de transformación, que son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos para el sistema son: Energía, materiales, mano de obra, capital e información. Estos se convierten en bienes o servicios mediante la tecnología del proceso. Las operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.
Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste de:
· Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.
· Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.
· Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden simultáneamente.
· Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.
Clasificación de sistemas productivos.
Sistemas tradicionales de producción
Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades:
o Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de producción.
o Arreglo físico: Se concentra en el producto.
o Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción específico.
Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:
o Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.
o Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.
o Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.
Sistema de producción continua: Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo período, el ritmo de producción es rápido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos:
o Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automóviles, electrodomésticos.
o Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.
o Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente del plan detallado de producción, el que debe realizarse antes que se inicie la producción de un nuevo producto.
SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA HILANDERIA
Factores a considerar en la adquisición de equipos y maquinarias (capacidad de producción).
Know how tecnológico. Se refiere al conocimiento y experiencia tecnológica en el proceso de hilandería concerniente. Para nuestro caso hemos decidido adquirir maquinaria de procedencia Alemana, consideradas como las mejores en nuestro mundo de hilanderos y con mucha experiencia en nuestro país y todo Latinoamérica.
En la parte de apertura, limpieza, cardado y estirado hemos optado por maquinaria TRUTZSCHLER, la cual es ampliamente conocida en Colombia y con excelentes resultados.
En la fase de hilado por rotor hemos comprado OPEN-END SCHLAFHORST de tecnología alemana, también muy conocida y obviamente de mucho prestigio.
Capacidad de producción: La producción a sacar mensualmente es 250 toneladas esto es importante para definir el numero de maquinas por cada fase, hemos tenido en cuenta la capacidad de máquina adquirida entre un 95% y un 100% de eficiencia como medio de protección.
La maquinaria a adquirir desde la apertura hasta estirado es marca TRUTZSCHLER y en la hilatura open-end es marca SCHLAFHORST. La apertura se hace con un BLENDOMAT , el material pasa por unos equipos de apertura y limpieza donde se somete a filtros y a un equipo de mezclado para volver mas homogénea la mezcla del algodón, luego llega a cardas TRUTZSCHLER DK 903 en estas el material es entregado en cintas de diferentes pesos; estas cintas se llevan al estiraje que se hace en manuares TRUTZSCHLER HSR 1000 donde el material es homogenizado y entregado en cintas de diferentes pesos; estas cintas se llevan a la OPEN-END SCHLAFHORST SE 8 donde el material sale listo en váquelas de diferentes pesos.
Servicio técnico postventa: Decidimos comprar maquinaria de alta eficiencia y calidad, basándonos en la experiencia de las empresas del sector textil ya existentes. Es importante tener en cuenta también que las empresas a las que les vamos a comprar estas maquinas nos prestan servicio de montaje de las maquinas, entrenamiento del personal que va a trabajar con ellas, asesorías constantes y servicio técnico frecuente.
Niveles de productividad esperados: Hemos decidido adquirir la tecnología TRUTZSCHLER en base a muchas experiencias, implementando una tecnología alemana de punta, caracterizada por trabajar a altas velocidades y con sistemas semi y automatizados si se desea, produciendo de esta manera una hilo de alta calidad y con poca participación de mano de obra, reduciendo los costos de fabricación considerablemente y obteniendo un nivel de productividad mayor frente a otras tecnologías.
Los niveles de productividad esperados para esta maquinaria están en el rango del 95% al 100% en todo el proceso.
Capacidad financiera: Teniendo en cuenta que el valor por maquina es:
COSTO DE LA MAQUINARIA EN PESOS COLOMBIANOS
BDT Blendomath 865.122.000,00 865.122.000,00
EQUIPO DE APERTURA 1.297.683.000,00 1.297.683.000,00
CARDA 155.721.960,00 1.245.775.680,00
MANUAR 86.512.200,00 346.048.800,00
OPEN-END 403.723.600,00 3.229.788.800,00
6.984.418.280,00
Es importante comentar que la maquinaria se va a comprar por medio de un LEASING con el Banco Santander.
Cálculo de Planta
DISTRIBUCION DE PLANTA
Determinación del tamaño óptimo de la planta. Dimensiones, áreas según equipos y espacios dados en metros cuadrados.
Nuestra misión es encontrar la mejor ordenación de las áreas de
Trabajo y del equipo, en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
Movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Principios básicos de la distribución en planta.
Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga
el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que
la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Teniendo en cuenta los tamaños de cada máquina, las especificaciones son las siguientes:
Blendomat: Superficie necesaria 572 m2
Equipos de mezclado y limpieza: 122 m2
Cardas: 24 m2
Manuares: 44 m2
Open-end: 87 m2
Cálculo número de maquinaria
Capacidad producción/hora
Capacidad producción real
5.. 8 Open - End
4.. 2 Manuares
3.. 2 Manuares
2.. 8 Cardas
1.. 1 Blendomat (tomador, apertura, mezclado y limpieza) trabajado al 30% de capacidad
Área estimada para la ubicación de la maquinaria
Coeficiente de variación (K) = para hilatura fluctúa entre 0.005 y 0.25, trabajaremos con 0.15
Superficie Estática (SS)
MAQUINAS m2
Blendomat 572
Apertura, mezclado y limpieza 122
Cardas 192
Manuares 176
Open - End 696
TOTAL (SS) 1758
Superficie Gravitacional (SG)
SS * Lados utilizables
MAQUINAS LADOS UTILILZABLES de la MAQUINA
Blendomat 3
Apertura, mezclado y limpieza 1
Cardas 1*8maq=8
Manuares 3*4maq=12
Open - End 3*8maq=24
TOTAL 48
SG: 84384 m2
Superficie de evolución (SE)
SS + SG * K = 12921,3 m2
Servicios auxiliares de planta (Oficinas, áreas de recepción, seguridad industrial, mantenimiento, etc.).
Aire comprimido
Obtención del aire comprimido
Climatización
Fuerza eléctrica
Subestación
Distribución de la corriente eléctrica
Taller mecánico e instrumentación
Laboratorio
Servicios sanitarios
Vistieres y comedores
Oficinas para el área administrativa
Determinación del tamaño óptimo de la planta. Dimensiones, áreas según equipos y espacios dados en metros cuadrados.
Nuestra misión es encontrar la mejor ordenación de las áreas de
Trabajo y del equipo, en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
Movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Principios básicos de la distribución en planta.
Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga
el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que
la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Teniendo en cuenta los tamaños de cada máquina, las especificaciones son las siguientes:
Blendomat: Superficie necesaria 572 m2
Equipos de mezclado y limpieza: 122 m2
Cardas: 24 m2
Manuares: 44 m2
Open-end: 87 m2
Cálculo número de maquinaria
Capacidad producción/hora
Capacidad producción real
5.. 8 Open - End
4.. 2 Manuares
3.. 2 Manuares
2.. 8 Cardas
1.. 1 Blendomat (tomador, apertura, mezclado y limpieza) trabajado al 30% de capacidad
Área estimada para la ubicación de la maquinaria
Coeficiente de variación (K) = para hilatura fluctúa entre 0.005 y 0.25, trabajaremos con 0.15
Superficie Estática (SS)
MAQUINAS m2
Blendomat 572
Apertura, mezclado y limpieza 122
Cardas 192
Manuares 176
Open - End 696
TOTAL (SS) 1758
Superficie Gravitacional (SG)
SS * Lados utilizables
MAQUINAS LADOS UTILILZABLES de la MAQUINA
Blendomat 3
Apertura, mezclado y limpieza 1
Cardas 1*8maq=8
Manuares 3*4maq=12
Open - End 3*8maq=24
TOTAL 48
SG: 84384 m2
Superficie de evolución (SE)
SS + SG * K = 12921,3 m2
Servicios auxiliares de planta (Oficinas, áreas de recepción, seguridad industrial, mantenimiento, etc.).
Aire comprimido
Obtención del aire comprimido
Climatización
Fuerza eléctrica
Subestación
Distribución de la corriente eléctrica
Taller mecánico e instrumentación
Laboratorio
Servicios sanitarios
Vistieres y comedores
Oficinas para el área administrativa
Producción
CALCULOS DE PRODUCCIÓN
La planta que se está diseñando es con el fin de producir 250 toneladas de hilo 25 OE al mes teniendo en cuenta que se va a trabajar 30 días al mes.
Se calcula teniendo en cuenta la siguiente información:
ZONA/ MAQUINAS % DESPERDICIO % EFICIENCIA CAP. TEORICA Kg/H
5/ OPEN END 2.30 95 43.78
4/ MANUARES 0.30 98 201.3
3/ MANUARES 0.30 98 201.3
2/ CARDA 6.80 99 50.0
1/ BLENDOMAT 6.00 100 1350
Cálculo de material
Material saliente
1 - % desperdicio
La producción mensual estimada en PAISAHILOS S.A son 250 toneladas de hilo, teniendo en cuenta los porcentajes de desperdicio tenemos que alimentar cada zona de la planta así:
5.. 255885,36 Kg/Mes
4.. 256655,33 Kg/Mes
3.. 257427,61 Kg/Mes
2.. 276209,88 Kg/Mes
1.. 293840,30 Kg/Mes
En total la alimentación mensual para la producción necesaria debe ser 294 toneladas
Capacidad producción por turno (8h)
5.. 355,39 Kg/Turno
4.. 356,47 Kg/Turno
3.. 357,47 Kg/Turno
2.. 383,62 Kg/Turno
1.. 408,11 Kg/Turno
Capacidad producción real
Capacidad teórica Kg/H * % eficiencia
5.. 41,59 Kg/H
4.. 197,27 Kg/H
3.. 197,27 Kg/H
2.. 49,5 Kg/H
1.. 1350 Kg/H
La planta que se está diseñando es con el fin de producir 250 toneladas de hilo 25 OE al mes teniendo en cuenta que se va a trabajar 30 días al mes.
Se calcula teniendo en cuenta la siguiente información:
ZONA/ MAQUINAS % DESPERDICIO % EFICIENCIA CAP. TEORICA Kg/H
5/ OPEN END 2.30 95 43.78
4/ MANUARES 0.30 98 201.3
3/ MANUARES 0.30 98 201.3
2/ CARDA 6.80 99 50.0
1/ BLENDOMAT 6.00 100 1350
Cálculo de material
Material saliente
1 - % desperdicio
La producción mensual estimada en PAISAHILOS S.A son 250 toneladas de hilo, teniendo en cuenta los porcentajes de desperdicio tenemos que alimentar cada zona de la planta así:
5.. 255885,36 Kg/Mes
4.. 256655,33 Kg/Mes
3.. 257427,61 Kg/Mes
2.. 276209,88 Kg/Mes
1.. 293840,30 Kg/Mes
En total la alimentación mensual para la producción necesaria debe ser 294 toneladas
Capacidad producción por turno (8h)
5.. 355,39 Kg/Turno
4.. 356,47 Kg/Turno
3.. 357,47 Kg/Turno
2.. 383,62 Kg/Turno
1.. 408,11 Kg/Turno
Capacidad producción real
Capacidad teórica Kg/H * % eficiencia
5.. 41,59 Kg/H
4.. 197,27 Kg/H
3.. 197,27 Kg/H
2.. 49,5 Kg/H
1.. 1350 Kg/H
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